產(chǎn)品概述

       不銹鋼分選是一種有效的不銹鋼破碎料回收方法。因?yàn)槭抢脟姎忾y噴出的氣體將不銹鋼和有色金屬分選出來(lái)的，所以叫氣刀分選機(jī)。氣刀分選機(jī)是不銹鋼分選機(jī)的另一個(gè)名稱，氣刀分選是一種以電磁探測(cè)為基礎(chǔ)的分選方法。電磁探測(cè)使用基于電渦流效應(yīng)的金屬檢測(cè)探頭來(lái)實(shí)現(xiàn)，金屬檢測(cè)探頭是一種用于金屬檢測(cè)的傳感器，能夠?qū)δ繕?biāo)破碎料進(jìn)行快速識(shí)別并將電壓信號(hào)傳遞到控制系統(tǒng)；使用皮帶運(yùn)送破碎料，在分選設(shè)備運(yùn)行前，控制系統(tǒng)需要計(jì)算出皮帶速度，根據(jù)金屬檢測(cè)探頭信號(hào)和速度信號(hào)，經(jīng)計(jì)算處理后確定分選時(shí)間，即噴氣延時(shí)，并控制分選機(jī)構(gòu)的電磁閥在合適時(shí)間通電，打開(kāi)閥口噴氣實(shí)現(xiàn)分選。分選機(jī)構(gòu)需要配以氣源系統(tǒng)不斷供應(yīng)壓縮氣體以維持內(nèi)部氣壓，滿足實(shí)際生產(chǎn)中不斷噴氣的要求。

       為保證分選動(dòng)作具有足夠的精度和效率，金屬檢測(cè)探頭、控制系統(tǒng)和電磁閥需要滿足快速響應(yīng)的特性，從測(cè)速、識(shí)別、信號(hào)處理到分選動(dòng)作的執(zhí)行，整個(gè)過(guò)程的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 20ms。鑒于金屬檢測(cè)探頭的識(shí)別和氣刀分選特性，皮帶上的待分選破碎料需要均勻分散，避免因?yàn)槠扑榱现丿B造成的誤選現(xiàn)象，因此分選機(jī)需要配備相應(yīng)的振動(dòng)送料裝置。為實(shí)現(xiàn)上述分選功能，分選機(jī)需要設(shè)置傳動(dòng)控制裝置、識(shí)別及傳感裝置、控制系統(tǒng)、分選機(jī)構(gòu)、氣源系統(tǒng)。

工作原理

       根據(jù)不銹鋼的物理特性，設(shè)計(jì)如圖1所示的氣刀分選工藝流程，包括以下步驟：破碎料預(yù)處理；破碎料運(yùn)送和識(shí)別；信號(hào)采集、傳輸及處理；分選動(dòng)作指令并執(zhí)行。

       破碎料預(yù)處理的主要目的是改善破碎料狀況，以利于檢測(cè)和分選，包括破碎料的篩分和振動(dòng)均勻，用篩網(wǎng)選出符合分選要求尺寸范圍的破碎料。用振動(dòng)給料機(jī)將破碎料振動(dòng)均勻，使原本堆疊在一起的破碎料分散開(kāi)來(lái)，實(shí)現(xiàn)破碎料的單粒化，盡量減少因不銹鋼和非金屬重疊在一起而導(dǎo)致的誤識(shí)別、誤分選情況。分選過(guò)程中，關(guān)鍵在于破碎料的準(zhǔn)確識(shí)別、分選以及兩者之間的協(xié)調(diào)配合，采用基于電渦流效應(yīng)的金屬檢測(cè)探頭進(jìn)行破碎料識(shí)別，電磁閥通高壓氣體，閥口開(kāi)啟時(shí)氣流經(jīng)噴嘴噴出形成氣刀進(jìn)行分選，PLC 控制識(shí)別與分選間的配合。 

       電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)均勻的破碎料，通過(guò)皮帶進(jìn)行運(yùn)送，在皮帶下方適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置有感應(yīng)臺(tái)，包含一定數(shù)量的金屬檢測(cè)探頭，當(dāng)不銹鋼破碎料被運(yùn)送至金屬檢測(cè)探頭上方時(shí)，即破碎料處于金屬檢測(cè)探頭檢測(cè)范圍內(nèi)時(shí)，可識(shí)別出不銹鋼破碎料，并向控制系統(tǒng)輸入電壓信號(hào)。控制系統(tǒng)接收信號(hào)進(jìn)行計(jì)算處理，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的延時(shí)后發(fā)出分選動(dòng)作指令，實(shí)現(xiàn)分選。

       感應(yīng)臺(tái)中安裝多個(gè)金屬檢測(cè)探頭，每個(gè)金屬檢測(cè)探頭的位置固定，其距皮帶末端的距離固定且已知，根據(jù)該距離和破碎料運(yùn)動(dòng)速度及軌跡，可計(jì)算出破碎料到達(dá)噴射點(diǎn)的時(shí)間，該時(shí)刻電磁閥通電，噴氣閥口打開(kāi)噴出壓縮氣體，不銹鋼破碎料運(yùn)動(dòng)軌跡在噴射點(diǎn)發(fā)生改變，被噴吹至下方料斗，電磁閥噴氣距破碎料被識(shí)別出之間存在時(shí)間差，稱為噴氣延時(shí)。噴氣裝置配有氣源系統(tǒng)，不斷提供具有一定壓力的潔凈壓縮氣體。需要指出的是，對(duì)于不同的皮帶速度和噴嘴位置，破碎料噴射點(diǎn)的位置會(huì)產(chǎn)生變動(dòng)，金屬檢測(cè)探頭距噴射點(diǎn)的距離也將變化，可以通過(guò)分選動(dòng)作控制程序來(lái)解決這一問(wèn)題，

功能配置

       氣刀分選機(jī)的結(jié)構(gòu)確定為傳動(dòng)控制裝置、識(shí)別及傳感裝置、控制系統(tǒng)、分選機(jī)構(gòu)、氣源系統(tǒng)。包括傳動(dòng)控制裝置：皮帶、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、滾筒等；識(shí)別及傳感裝置：金屬檢測(cè)探頭及其安裝臺(tái)架、速度傳感器；控制系統(tǒng)：PLC 和控制電路；分選機(jī)構(gòu)：電磁閥、閥板、噴嘴、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；氣源系統(tǒng)：空壓機(jī)、漸增壓?jiǎn)?dòng)閥、空氣過(guò)濾裝置等。各部分通過(guò)機(jī)架支撐和安裝，利用前后滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，用于運(yùn)送破碎料，前滾筒為驅(qū)動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速器連接在驅(qū)動(dòng)滾筒上，識(shí)別裝置安裝在皮帶下方，當(dāng)破碎料運(yùn)動(dòng)至感應(yīng)區(qū)域時(shí)，識(shí)別裝置可識(shí)別出不銹鋼破碎料并向控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，識(shí)別裝置設(shè)置有高度調(diào)節(jié)裝置便于安裝拆卸。皮帶速度通過(guò)速度傳感器得到，速度傳感器位于前滾筒，通過(guò)接收前滾筒的脈沖信號(hào)計(jì)算得到皮帶速度，即破碎料的運(yùn)動(dòng)速度?？刂葡到y(tǒng)的 PLC 及控制電路元件置于單獨(dú)的控制柜中，分選機(jī)構(gòu)安裝在前滾筒上前方，設(shè)置上下、前后和角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，用于將識(shí)別出的不銹鋼破碎料通過(guò)噴氣噴出，實(shí)現(xiàn)與非金屬的分離。氣源系統(tǒng)為分選機(jī)構(gòu)提供壓縮氣體用于噴氣，各組件按順序安裝于機(jī)架上，識(shí)別裝置和分選機(jī)構(gòu)配以線盒、線槽等輔助設(shè)施。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、利用氣源為動(dòng)力沒(méi)有油沒(méi)有水分的壓縮空氣，使不銹鋼從廢料中彈出去。性能穩(wěn)定，故障率低。

2、不銹鋼分選機(jī)對(duì)需要分選的固廢料的粒度范圍比較大，10-100mm的金屬均可得到分選，且該設(shè)備分選效果好，根據(jù)不同物料，分選效果在95% 以上。

3、不銹鋼分選機(jī)可單獨(dú)使用，也可以與已有的流水線進(jìn)行連接，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、維護(hù)方便、故障率低。

歡迎廣大用戶來(lái)廠參觀試機(jī)。